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國內首個(gè)魯能JW萬(wàn)豪候爵酒店落戶(hù)上海

2019年8月8日,由中建八局第一建設有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)八局一公司)施工總承包的國內首個(gè)魯能JW萬(wàn)豪候爵酒店落戶(hù)上海。這個(gè)60米高的A字型酒店大堂,最小凈距僅3米的施工區域, 1500多個(gè)日日夜夜的連續奮戰……這背后是數十名中建建設者1400多個(gè)日日夜夜艱苦奮斗的成果,他們攻堅克難,大膽創(chuàng )新,共同建起了國內首家JW萬(wàn)豪侯爵酒店,在鱗次櫛比的黃浦江畔奏響了一首波瀾壯闊的“鐵軍”協(xié)奏曲。

螺螄殼”里做道場(chǎng)

世界第三、國內首家上海魯能JW萬(wàn)豪侯爵酒店位于陸家嘴金融貿易區,總建筑面積11.4萬(wàn)平方米,由塔樓和裙樓組成?!白鳛?a href='/zhongguo/' target=_blank>中國第一家侯爵酒店建設的參與者、親歷者,無(wú)數中建人在這里傾注了心血和汗水?!卑司忠还驹摼频陥绦薪?jīng)理朱奇告訴記者,酒店工程建設過(guò)程中首先碰到的難題是工程緊鄰黃浦地質(zhì)復雜、不確定因素多,地下水位高、技術(shù)難度大。面對如此復雜的工程,項目團隊是如何穩步推進(jìn)工程建設,最終提前2個(gè)月實(shí)現酒店竣工目標的?朱奇給出了優(yōu)選施工方案、技術(shù)創(chuàng )新、施工工藝創(chuàng )新、提升管理創(chuàng )新、嚴格過(guò)程督導、有效風(fēng)險控制六大“法寶”。

朱奇講起了在“四面埋伏”的狹小空間內建酒店的故事。該酒店項目周邊作業(yè)面最小距離僅為3米,期間地下復雜多變,4層深基坑開(kāi)挖稍有不慎將危及周邊高層建筑物安全。因此,該酒店項目被業(yè)主列為“1號工程”,按照一級風(fēng)險進(jìn)行管控。

為克服這一難題,技術(shù)團隊嚴格按照“三控五管”分別是計劃、設計、招采管控,安全、質(zhì)量、商務(wù)、勞務(wù)、物資管理的策略進(jìn)行施工管控,并制定詳細施工控制。施工過(guò)程中,項目運用智能化自動(dòng)檢測系統實(shí)時(shí)監測,一旦發(fā)現數據異常立即采取措施,確保深基坑開(kāi)挖到地下20.3米的施工安全。

攻克A字型大堂難題

正是在超前規劃下,該酒店的建設者們在工程建設、技術(shù)攻關(guān)等多方面自如應對接踵而至的挑戰。

酒店大堂采用A字型設計,高60米,相當于在近20層民用建筑的高度由上而下蜿蜒排列14根(最大截面2米*2.5米)斜柱,柱子傾斜角度達到79度,并有弧形與直線(xiàn)的相互變化。在60米高空一次排列14根重達210噸每根的柱子在國內實(shí)屬首次。同時(shí),為滿(mǎn)足酒店的采光、溫度在空間的均勻分布、結構的創(chuàng )新性所導致的建筑裝飾異型設計,對施工的組織、工藝、安全管理提出了一系列前所未有的挑戰。

面對如此復雜的A字型酒店大堂這一結構難題,技術(shù)團隊運用了測量放線(xiàn)技術(shù)、鋼結構施工仿真分析技術(shù)、貝雷架支撐平臺安裝技術(shù)、斜鋼柱吊裝措施技術(shù)四把“金鑰匙”。采用了劃分流水段的施工方法,并首次將橋梁施工的貝雷架等先進(jìn)技術(shù)引入民用建筑施工中,解決了高度高、傾斜度大、結構形狀變化多的難題,確保了“A字型”酒店大堂的難點(diǎn)完美呈現。

CFD技術(shù)模擬酒店舒適度

A字型設計,高60米的大堂,如何計算、調整、控制“A字型”空間內的舒適度成為項目施工又一攔路虎,技術(shù)團隊采用CFD技術(shù)有效控制酒店舒適度。

CFD技術(shù)是以計算機為工具,對流體力學(xué)各類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行數值實(shí)驗,使用大量來(lái)源于實(shí)際的參數,通過(guò)數值實(shí)驗模擬、分析實(shí)際問(wèn)題,找出規律,最后解決實(shí)際問(wèn)題。該技術(shù)廣泛用于航天設計、汽車(chē)設計、生物醫藥工業(yè)、化工工業(yè)、渦輪機設計,但在建筑界鮮有應用。朱奇認為,冷、暖空氣在酒店大堂巨大空間流動(dòng),也具有流體力學(xué)的特性。CFD技術(shù)應可以引進(jìn)建筑行業(yè),對夏、冬季冷、暖空氣在酒店大堂空間流動(dòng)的規律進(jìn)行分析,找到冷、暖設備系統及終端在酒店大堂空間的合理布置,從而使夏、冬季的冷、暖空氣在大空間里有良好的流動(dòng),達到讓顧客滿(mǎn)意的體感舒適度。

技術(shù)團隊創(chuàng )造性地把CFD技術(shù)引進(jìn)了萬(wàn)豪酒店的暖通工程,收集了大量影響人體感舒適度參數,以計算機對夏、冬兩季情況進(jìn)行模擬。通過(guò)大量數值計算、數值實(shí)驗、統計歸納分析,得出結論,對暖通設計進(jìn)行了優(yōu)化,將舒適度調整到最優(yōu)。

“BIDA”一體化施工技術(shù)助力工期縮短70%

在上海魯能JW萬(wàn)豪侯爵酒店建設中,還有很多新工藝、新技術(shù)是首次運用,中建八局一公司自主研發(fā)的“BIDA”一體化施工技術(shù)——BIM+預制化機房便是其中之一。

制冷機房位于地下3層,建筑面積780平方米,主要設備包含5臺制冷機組、12臺循環(huán)泵及10余臺水處理設備等。如何使142個(gè)管組分段安裝誤差在±1mm以?xún)缺灰暈樾袠I(yè)難題。在上海魯能JW萬(wàn)豪侯爵酒店地下3層機房運用裝配環(huán)節使這一目標得以實(shí)現。中建八局一公司孫凱介紹,“BIM+預制化機房”裝配環(huán)節包括毫米級精細化建族、全BIM深化設計、零件級加工圖紙設計、調試驗收、現場(chǎng)裝配、聯(lián)網(wǎng)化定位配送、工業(yè)化預制加工等流程。與傳統的施工工藝相比,“BIM+預制化機房”使施工工期縮短了百分之七十。大大地縮短了工期。

據悉,預制化機房的最大優(yōu)點(diǎn)在于可以平行施工,大量的施工作業(yè)在制造工廠(chǎng)集中完成,有效減少現場(chǎng)聲、光、粉塵等污染,實(shí)現了現場(chǎng)加工幾乎“零污染”。同時(shí),工人采用裝配式安裝技術(shù)僅需要“在現場(chǎng)擰幾個(gè)螺栓”便能完成機房安裝,避免了現場(chǎng)狹小空間的動(dòng)火作業(yè),為工人安全作業(yè)提供了有力保障。整個(gè)裝配過(guò)程零整改、無(wú)返工,一次成優(yōu)率達100%。

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